壓力容器鍛件是石化工業(yè)中使用***廣泛的設備，是石化工業(yè)的主要生產(chǎn)工具之一。由于工藝要求和設備內件安裝、檢修的需要，壓力容器常需要設置容器法蘭(如常見(jiàn)的管殼式熱交換器、反應釜、塔器、過(guò)濾器等)。

       壓力容器法蘭的檢查分為內部檢查、外部檢查和***檢查。

       1.內外部檢驗

       壓力容器鍛件內外部檢驗這種檢驗必須在停車(chē)和容器內部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部?jì)热萃?，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過(guò)渡區及其他應力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線(xiàn)探傷檢查焊縫內部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器***小壁厚時(shí)，應重新進(jìn)行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應進(jìn)行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著(zhù)色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。通過(guò)內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

       2.外部檢查

       亦稱(chēng)運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?，F象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異?，F象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現危及安全現象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停運并及時(shí)報告有關(guān)人員。

       3.***檢驗

       壓力容器鍛件***檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒(méi)有發(fā)現缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無(wú)損探傷檢查。容器的***檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內外檢驗確認無(wú)腐蝕后，***檢驗周期可適當延長(cháng)。