鍛造工藝分析具體鍛件，綜合運用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、鍛壓設備及其自動(dòng)化等學(xué)科知識和工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐.從分析零件的功能和技術(shù)要求入手，探索各種可能的變形方式，設計合理的鍛件結構，確定合適的機械加工余量、公差和工藝敷料，繪制鍛件圖。根據鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設備。根據鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設備。

       在得出可供選擇的工藝方案前，需經(jīng)過(guò)篩選、淘汰在技術(shù)上不可靠的鍛造工藝。所謂不可靠的鍛造工藝包括下述幾個(gè)方面：不能完成鍛件的成形；尺寸精度達不到圖紙要求；金屬流線(xiàn)不合理或不能滿(mǎn)足零件對金屬流線(xiàn)的要求；不能滿(mǎn)足零件強度、剛度和硬度等性能要求；不能滿(mǎn)足零件使用或后續加工對質(zhì)量公差和尺寸公差的要求；不能獲得所需鍛壓設備或模具，得不到必需的動(dòng)力、燃料、原材料、輔料的供應。

       鍛造工藝分析是一個(gè)系統工程問(wèn)題。雖然迄今仍然是在經(jīng)驗基礎上的類(lèi)比和推斷，是以工藝師個(gè)人腦力勞動(dòng)為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉已有的生產(chǎn)方式，掌握各種鍛造工藝方案的特點(diǎn)、適用范圍和限制條件。

       綜上所述，對特定鍛件的鍛造加工方法有了***的認識。如果分析是以現有知識和經(jīng)驗為基礎，提出的若干個(gè)工藝方案則會(huì )只限于已有的生產(chǎn)方式，在此基礎上進(jìn)一步思考，提出新的設想。針對已有各個(gè)方案固有的缺點(diǎn)，在變形方式、減少工序、節省能源、節約材料可能的情況下，改進(jìn)或改變鍛件，構思新的工藝方案。新的構思又要經(jīng)過(guò)上述程序，計算各種技術(shù)數據，形成一個(gè)完整的工藝方案。