餅類(lèi)鍛件也稱(chēng)為短軸類(lèi)鍛件。其特點(diǎn)是坯料沿軸線(xiàn)方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻對稱(chēng)形狀。選擇模鍛工步時(shí)，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復雜鍛件等三種情況。

       (1)普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氧化皮、終鍛。

       這類(lèi)鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡(jiǎn)單。

       通過(guò)鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過(guò)輪輻，達到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿(mǎn)。

       鍛件直徑較大，在一臺鍛棰上布置不下鐓粗臺的情況下，可采用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛，。在不影響鍛件充滿(mǎn)的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準確且可避免產(chǎn)生折疊。

       在鍛件的生產(chǎn)批***很少，又不易出折疊的情況下，也可直接在終鍛模中鐓粗并終鍛。但這種方法應謹慎采用，因為模具壽命較低，并要特別注意氧化皮的清除。

       (2)高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。

       為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位，有利于輪轂處充滿(mǎn)，增加了鐓粗成形工步，預先鍛出凹孔，翻轉180°后進(jìn)行終鍛。

       (3)離肋薄壁鍛件采用的工步：鐓粗、預鍛、終鍛。

       為保證鍛件充滿(mǎn)或避免產(chǎn)生折疊，需改善金屬流動(dòng)條件采用預鍛工步。

       對于直徑較大的圈形件，如無(wú)預鍛，可能出現折疊。進(jìn)行預鍛后，改善了成形條件。但在一臺鍛錘上有時(shí)布置不開(kāi)，需要用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。

       對于這類(lèi)鍛件，也可以在其他設備上預先制出環(huán)形坯料，再經(jīng)鍛錘終鍛成形。

       對于具有窄而高的突肋的鍛件，為了保證鍛件充滿(mǎn)，也要采用預鍛。鍛件的模設工藝，凸起部分置于上模以利充滿(mǎn)，鍛件下部中央增加長(cháng)圓形的工藝凸臺,使鍛件在下模中得以定位。