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如何選擇毛坯鍛件?

作者:山西中重重工集團2023-09-25 16:57:50

   在制定機械加工工藝規程時(shí)。毛坯鍛件選擇非常重要,不僅直接影響毛坯鍛件的制造工藝及費用,而且對零件的機械加工工藝、設備、工具以及工時(shí)的消耗都有很大影響,毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,機械加工的勞動(dòng)量就越少,但毛坯制造的成本可能越高,于原材料的消耗就減少,會(huì )抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以,應根據生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、楮度、表面質(zhì)敏及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮,以選擇毛坯。在毛坯選擇時(shí),也要充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性,以提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。我們山西中重重工集團有著(zhù)多年的鍛造經(jīng)驗,對如何選取毛坯鍛件,更好的鑄造出好品質(zhì)的鍛件有一定的方法。


   機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件。

   現代機械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯,使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而進(jìn)行少屑加工甚至無(wú)屑加工,但由于毛坯制造技術(shù)和設備投資經(jīng)濟性方面的原因,以及機電產(chǎn)品性能對零件加工精度和表面質(zhì)量的要求日益提高,目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量,以便通過(guò)機械加工來(lái)達到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱(chēng)為毛坯加工余量。為了合理地選擇毛坯,通常需要從下面幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮.

   (1)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小:生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。當生產(chǎn)批崖較大時(shí),應選用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。其設備和工裝方面的較大投資可通過(guò)材料消耗的減少和機械加工費用的降低而取得回報。而當鍛件的生產(chǎn)批量較小時(shí),應選擇設備和工裝投資都較小的毛坯制造方法。如自由鍛造和砂剖鑄造等。

   (2)毛坯材料及其工藝特性:在選擇毛坯制造方法時(shí),首先要考慮材料的工藝特性,如可鑄性、可鍛性、可焊性等。例如鑄鐵和青銅不能鍛造,對這類(lèi)材料只能選擇鑄件。但是材料的工藝特性不是***的。它隨著(zhù)工藝技術(shù)水平的提高而不斷變化,例如,高速鋼和合金工具鋼很早以前由于其可鑄性很差,一般均以鍛件作為復雜刀具的毛坯。而現在由于精密鑄造水平的提高,即使像齒輪、滾刀這樣復雜的刀具.也可用高速鋼熔模鑄造的毛坯,可以不經(jīng)切削而直接刃磨出有關(guān)的幾何表而。重要的鋼質(zhì)零件為使其具有良好的力學(xué)性能,不論其結構復雜或簡(jiǎn)單,均應選用鍛件為毛坯,而不宜直接選用軋制型材。

   (3)零件的形狀:零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如,形狀復雜的毛坯,一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯,往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100 kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造、自由鍛造和焊接等方法。對于重量在1500 kg以上的大鍛件,需要水壓機造型成環(huán),成本較高,但某些外形特殊的零件,由于機械加工困難,往往采用較櫧密的毛坯制造方法,如壓鑄和熔模鑄造等,較大限度減少機械加工余量。


   (4)現有生產(chǎn)條件: 選擇毛坯時(shí),不應脫離本廠(chǎng)的生產(chǎn)設備條件和工藝水平。但又要結合產(chǎn)品的發(fā)展,積極創(chuàng )造條件,采用***的毛坯制造方法,提高毛坯精度,實(shí)現少無(wú)切削加工,是毛坯生產(chǎn)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

   以上便是對毛坯鍛件如何選擇的介紹,希望對大家有所幫助。選擇中重,選擇品質(zhì)!

 


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