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高溫臨氫條件下的不銹鋼鍛件，以鋼為主被廣泛地使用著(zhù)，它們具有容器所需要的常溫和高溫強度，良好的初期韌性和低的回火脆化傾向，以及優(yōu)越的抗氫腐蝕和抗氫脆性能。 鋼的回火
不銹鋼鍛件快速加熱要采用兩臺井式爐聯(lián)合作業(yè)，一臺將軋輥預熱，另一臺提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱。經(jīng)預熱的軋輥轉入高溫爐時(shí)，要高溫裝爐，適當保溫，以實(shí)現
大型不銹鋼鍛件整鍛支承輥***終熱處理主要有以下三種工藝形式：差溫熱處理，臺車(chē)爐不透燒整體加熱淬火及工頻整體感應加熱淬火。這三種工藝方法都在大量使用著(zhù)，并各有其特點(diǎn)和
整體鍛造軋輥的熱處理工藝方法和工藝裝備也有許多獨特的地方。因為軋輥工作層和軋輥本體有不同的性能要求，為在單材質(zhì)的整體軋輥上同時(shí)滿(mǎn)足這種要求，大量采用表面淬火和差溫
1.原理。2.碳氮共滲工藝。3.設備。
不銹鋼鍛件滲碳用鋼的選擇，應考慮下列幾個(gè)方面：1.首先要考慮滿(mǎn)足不銹鋼鍛件滲碳后滲碳層和心部的可硬性和淬透性。2.合金元素對滲碳過(guò)程的作用和影響均很大. 3.大量的合金元素，
和普通淬火一樣，感應加熱表面淬火之后，一般需要回火后使用，以減少淬火應力和降低脆性，有時(shí)還要調整一下表面硬度使其達到設計要求硬度范圍。但是，大型不銹鋼鍛件的局部感
感應加熱的溫度控制目前還是靠人工觀(guān)察，由于感應加熱速度很快，要在極短時(shí)間內控制好準確溫度是困難的，好在感應加熱的淬火溫度要求范圍較寬，如一般低合金鋼在850-950℃范圍內
感應加熱表面淬火一般是指用高頻、超音頻、中頻和工頻的交變電流在鋼鐵表層產(chǎn)生渦流熱而使其表面加熱淬火的方法。 感應加熱的主要依據是：電磁感應、集膚效應和熱傳導。利
我們已經(jīng)討論了不銹鋼鍛件熱處理時(shí)可能產(chǎn)生的三種基本類(lèi)型的內應力，在實(shí)際生產(chǎn)中，不銹鋼鍛件總是同時(shí)產(chǎn)生二種或三種基本內應力，所以實(shí)際工件熱處理后的殘余應力是幾種基本