鍛件的檢驗在生產(chǎn)中也是一項不可或缺的工序，那么山西鍛造廠(chǎng)是如何對鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗的呢。
1.外觀(guān)檢查
鍛件表面不能有淬火裂紋、銹蝕和影響使用性能的傷痕等缺陷。一般鍛件目測檢驗；重要鍛件應進(jìn)行無(wú)損檢測。
2.表面硬度檢驗
單件生產(chǎn)時(shí)，應100%檢測硬度；批量生產(chǎn)時(shí)，按5%-10%抽檢硬度。形狀復雜或無(wú)法用硬度計檢測的鍛件，可用硬度筆或銼刀進(jìn)行檢驗。鍛件表面淬火后的硬度應滿(mǎn)足技術(shù)要求。感應淬火件硬度偏差范圍應符合JB/T 9201—2007規定。
3.有效硬化層深度
以前的標準中曾規定用金相法測量硬化層深度，但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測定。其優(yōu)點(diǎn)是可以直接讀出硬度值，結果比較***，而且可以換算出強度值。用硬度法測量有效硬化層深度，其方法可參看GB/T 5617—2005《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，即在維氏硬度試驗機上用9.8N的試驗力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的***部位進(jìn)行測量。
對于形狀簡(jiǎn)單的鍛件有效硬化層深度波動(dòng)范圍應符合JB/T 9201-2007規定。對于形狀復雜和大型的鍛件有效硬化層深度的波動(dòng)范圍，經(jīng)協(xié)商后可適當放寬。在調整工藝時(shí)應測定鍛件硬化層的硬度分布曲線(xiàn)。根據技術(shù)要求，若硬化層深，說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)；若硬化層淺，加熱時(shí)間偏短。硬化區的范圍應滿(mǎn)足技術(shù)要求所規定的偏差值。
4.金相組織檢驗
在金相顯微鏡下，放大400倍觀(guān)察硬化層表面的金相組織，按顯微組織分級圖進(jìn)行金相組織評定。中碳結構鋼和中碳合金結構鋼感應淬火后的金相組織按馬氏體大小分為10級，4-6級是正常組織，7-10級為加熱溫度偏低或冷卻不足產(chǎn)生的組織。
5.畸變檢查
感應淬火鍛件的畸變量較一般爐內加熱淬火小，但也不應影響以后的機械加工和使用要求。其中，軸類(lèi)鍛件的直線(xiàn)度不得超過(guò)加工余量的1/3。
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