薄板成型技術(shù)主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關(guān)系并且將其應用是成型技術(shù)的發(fā)展方向。這個(gè)方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術(shù)達到高速、連續而又穩定的作業(yè)，以及通過(guò)收集各種形狀的成型實(shí)例來(lái)研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓(沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等鍛件基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的***基本冷成型方式。

     不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

     ①強度較高；

     ②對加工硬化敏感性較高；

     ③耐磨性較好；

     ④黏結的可能性較大；

     ⑤導熱性較低。

所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過(guò)程中還需要更多的成型力。

  在評價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí)，一般是以綜合成型性能來(lái)標志。綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。

 山西中重重工集團有限公司是一家集鋼材銷(xiāo)售、鍛造加工、機械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時(shí)有生產(chǎn)設備12500T快鍛液壓機、5000T液壓機、5T鍛錘、3T鍛錘。有自營(yíng)出口權，具一般納稅人資格。