常用的鍛錘（砧座錘、對擊錘）、機械壓力機、螺旋壓力機（含摩擦壓力機）和液壓機等模鍛設備，由于在鍛壓過(guò)程中加載速度（載荷性質(zhì)）和在加載過(guò)程中熾熱毛坯與模具的接觸時(shí)間以及完 成一個(gè)鍛件的加載次數的不同，在相繭程度上也影響模具壽命及鍛件經(jīng)濟性。例如，砧座錘和對擊錘的加載速度高達3m/s?9m/s,螺旋壓力機(含摩擦壓力機）為0. 6m/s?1. 2m/s,而機械壓力機和液壓機的加載速度***低,分別為0.06m/s?0. lm/s和<0. lm/s，可見(jiàn)這些常用鍛壓設備的加載速度的差異髙達1個(gè)?2個(gè)數量級。如果每次加載的變形程度相同，則鍛錘和螺旋壓力機模具模騰表面受熾熱金屬高速沖刷磨蝕的程度要遠大于液壓機和機械壓力機模具模膛;況且，鍛錘和螺旋壓力機變形劇烈、溫升高、又是多次加載才能完成一個(gè)工序，更加劇了模具磨損。
看來(lái),似乎加載速度高將大大降低模具壽命，但是，事物往往具有兩面性，不同的加載速度將 帶來(lái)不同的加載過(guò)程中熾熱毛坯與模具接觸時(shí)間的差異，而“接觸時(shí)間”的差異將導致模具模膛表面溫度的差異。眾所周知,模膛表面溫度升高，將引起模膛表面硬度降低，甚至使表面層金屬 發(fā)生相變，大大降低其耐磨性。
有資料表明，鍛鍵在加載過(guò)程中的“接觸時(shí)間”***短,為lms?10ms,螺旋壓力機的“接觸時(shí) 間”為鍛錘的10倍?20倍，機械壓力機的“接觸時(shí)間”又為螺旋壓力機的3倍?4倍;鑒于液壓機生產(chǎn)的主要是大型鍛件，其工作(加載)時(shí)間長(cháng)，其“接觸時(shí)間”則更長(cháng)。
這些只是鍛壓設備定性地對模具壽命的影響,實(shí)際生產(chǎn)數據表明，一般鍛錘的模具壽命低于螺旋壓力機和機械壓力機的模具壽命。
另外，鍛造設備的造價(jià)（折舊率）、能耗、維護和對環(huán)境污染的治理等運營(yíng)費以及生產(chǎn)率也都影響鍛件成本?？梢?jiàn)，鍛造設備對鍛模壽命及鍛件經(jīng)濟性也有重大影響，并且很復雜，而且，不同的設備所適合生產(chǎn)鍛件的種類(lèi)有所不同，因此在選用或購買(mǎi)新鍛造設備時(shí),都要根據具體產(chǎn)品結構認真分析。
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