鍛件廠(chǎng)在加工鍛件時(shí)發(fā)生的誤差主要由以下幾點(diǎn)因素：
鍛件回轉誤差：
鍛件回轉誤差是指鍛件在加工設備中的實(shí)際回轉相對其平均回轉的變動(dòng)量。產(chǎn)生鍛件徑向回轉誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差、鍛件本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊等，均可提高機床加工鍛件的回轉精度。
導軌誤差：
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。車(chē)床導軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內的直線(xiàn)度；在垂直面內的直線(xiàn)度；前后導軌的平行度(扭曲)。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導鍛件差的重要因素。
傳動(dòng)鏈誤差：
傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的鍛件誤差。
刀具的幾何誤差：
任何刀具在鍛件切削過(guò)程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能***大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補償。
定位誤差：
一是基準不重合誤差。在
鍛件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。在機床上對鍛件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得***準確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規定的公差范圍內變動(dòng)。鍛件廠(chǎng)需在定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件***大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。
鍛件廠(chǎng)的機械加工工藝系統中鍛件變形產(chǎn)生的誤差。一是鍛件剛度。工藝系統中如果鍛件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，鍛件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
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