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        工藝流程

        質量保證

               公司生產嚴格按照ISO9001標準建立了質量體系,并通過認證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴格執行《質量手冊》、《程序文件》等質量文件及技術文件的各項規定和要求,認真履行質量職責,有效開展各項生產。

         

        一、 合同轉化:

                 按評審后的合同編制《生產任務單》,技術部門按合同要求編制圖紙明確鍛件產品的各項技術要求,根據材質、性能要求制定下料工藝、鍛造工藝、熱處理工藝,并按要求執行。

         

        二、 原材料的控制和驗證:

                 原材料到廠后,對原材料進行復驗,規格尺寸、表面質量、標識(主要指材質、爐號)進行檢驗,合格后送入相關部門進行材質綜合檢測并出具相關報告單。     

         

        三、 生產過程控制:

                檢驗員檢驗每步工序,檢驗合格的產品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉序,不合格產品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。


        1、 鋸切下料:嚴格按《下料任務單》鋸切下料,并做檢驗記錄,合格后方能批量鋸切。


        2、加熱:不同材質、不同爐號的產品不能同爐加熱。


        3、鍛造:操作人員按照圖紙進行鍛造,鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。


        4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數及冷卻方式進行處理。


        5、機加:按照圖紙進行加工,首檢合格后進行批量生產。加工過程中檢驗員進行巡檢,對加工的產品進行抽檢。


        6、包裝前檢驗:由專職檢驗員嚴格按圖紙對機加工后的產品尺寸、表面質量、標識進行檢查,然后對產品進行再檢測,防止混淆。


        7、包裝工序:


            ⑴打字:依據《生產任務單》中打字通知單進行打字,首件自檢后,專職包裝檢驗員進行首件檢驗,合格后進行批量打字,過程中對字跡清晰度進行抽檢,保證打字清晰整齊。


            ⑵防銹處理:按客戶要求進行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質量進行首件檢驗、巡檢、工序檢,合格進入裝箱工序,否則返工處理。

         

        四、不合格品控制:

                對出現的不合格品,檢驗員進行標識并隔離,填寫《不合格處理單》交授權人員處理,嚴格按《不合格品控制程序》執行,確保不合格品得到識別和控制,防止其非預期使用或交付。


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